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台湾高速吹膜机薄膜凹印中膜皱应对方法

时间:[2018-6-26]    浏览量:844

     台湾高速吹膜机薄膜印制过程中经常会遇到膜皱问题,当大家遇到这种问题时候了解如何进行解决,下面小编和大家了解几种解决办法。              

    1.先看台湾高速吹膜机印版的主棍处于高速旋转时的摇摆是不是>0.1mm~1mm,门塞是不是均匀,门塞在装版中是不是处于中心轴,摇晃范围是不是介于1mm~1.2mm间,摇晃太大的话,印辊压版存在高低不平,一边紧一边松,出现起皱状况。解决办法;把印版主棍的差错摇晃率缩减到低极限或门塞安放平稳、减少印版摇晃。

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    2。台湾高速吹膜机印刷皮棍压印版时处于一边高一边低,调整低方向,逐渐加压,实现到膜两头平坦。
    3.台湾高速吹膜机印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊高低不平。工作人员则是需要及时调整铝辊基本水平。
    4.台湾高速吹膜机印刷膜开展高速印刷,印辊两头粘油墨、或印辊高低不平时候:
   ①工作人员需要及时去掉印辊两头粘上油墨,更换印辊;
   ②弄掉印辊两头粘上油墨,把印辊向右边移至离膜1mm~3mm处,空出部位接连印刷,把高低不平印辊加厚或减除印辊厚度压到润滑、有耐性、有弹性。          
    5.台湾高速吹膜机印刷膜边缘厚度不均匀,印膜放卷张力太大自然是会引起跳动,收卷时张力太小终极有可能会使得进出受力处于不均匀。大家应该应对的办法:换膜、测膜、减小张力操控,并按公式求比引力巨细,使力均匀。

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